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  超声滚压豪克能在传统滚压装置的基础上附加了一个超声振动源, 使被滚压零件表层材料在受到静压力作用的同时, 还受到冲击源引起的动压力作用。振动滚压使材料的表面变形更容易, 滚压硬化层更深, 残余压应力更大, 并能获得更好的表面质量。

  通过加工工作头沿工件表面法线方向施加一定幅度的超声频机械振动,在一定进给条件下,工作头将静压力和超声冲击振动传递到旋转的机械零部件表面,产生冲挤作用而使金属材料产生大幅度弹塑性变形。加工后,工件表面产生一定的弹性恢复,所产生的塑性流动将工件表面上的“谷”被“峰”填满,从而大大降低表面粗糙度Ra 至纳米水平,并提高其表面的综合性能指标。

  与此同时,在豪克能超声波冲击和静压力滚压联合作用下,金属工件表面所产生剧烈而均匀的塑性变形必然导致工件一定深度表层的原始状态晶粒被严重地打碎细化。往复加工可以使零件表面均匀受力,同时增大变形量及变形深度,达到进一步细化和均化晶粒的目的,从而获得纳米结构层。由于工件表面被均匀压缩,伴随着产生了残余压缩应力,这对提高机械零部件的抗疲劳和磨损性能非常有利。

  超声滚压由于混合了超声振动,所以不需要对工件施加很大的工作压力,对机床的精度没有损伤;超声滚压的影响层深更甚于传统滚压,且材料力学性能的改善是递进的不会产生表层的起皮剥落鲜现象,可以重复加工;对一些刚性较差的细长轴薄壁件较软的材料也可以采用这种方法实现镜面加工和加工强化。