钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、主轴丝杠、夹头夹具、轴加工、CNC数控加工为公司的主打产品!济宁钛浩机械有限公司的诚信、实力和产品质量已广泛获得业界的认可!钛浩机械,品质保障,值得信赖!夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量,以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑,防止由于柄类工具的打滑而无法工作。一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些,而用于手电钻上的夹头精度相对低一些。夹持范围是用来控制夹头夹持工具最小和最大的直径,以便满足工作需要。正常情况下,最大夹持范围只比夹头的规格大0.5mm左右即可。如果超的过大,将大大浪费材料,提高夹头的生产成本。最小夹持范围理论上是可以做到很小,但是过小将使生产厂家的废品率上升,增加成本。所以综合各方面情况,将6、10、13、16、20mm的夹头的夹持范围定为0.8——6、0.8——10、1.5——13、3——16、5——20比较合理。

  进行数控加工时,对夹具有两方面要求:第一,夹具与机床的坐标方向要固定;第二,对机床坐标系与零件的尺寸关系进行协调处理。数控加工中心在对夹具进行选择时,要根据工作台的基准孔与槽来确定位置以及安装要求,这样便可以将机床坐标系与零件之间的尺寸关系确保,这与传统机床加工的重要区别之一。

  装夹时,主要有两个步骤,即夹紧和定位,在对传统机床进行装夹时,受到机床能力的限制,使得装夹时次数增多。对数控机床进行装夹时,可以进行一次加工多个面,从而使得装夹误差减少。在装夹过程中使用专用夹具,以便于定位与夹紧,但是这样的成本费用非常高,若需要加工的件数量大,则分摊在夹具上的费用是不可以忽视的,因此,在对专用夹具进行设计与使用时,要对此加以重视。数控加工可以通过仪表进行调试,以达到定位标准的需求,此过程不需要专用的夹具,只要普通的压紧元件就可以完成夹紧,从而使得成本极大地降低。

  夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。

  夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等,这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

  当定位基准与工序基准不重合时而造成的加工误差,称为基准不重合误差,其大小等于定位基准与工序基准之间尺寸的公差。